一幅模具是由眾多的零件組配而成，零件的質量直接影響著模具的質量，而零件的.終(zhong)質量又是由精加工來完成保(bao)證的，因此說(shuo)控製好精加工關係重大。在國內大多數的塑料模具加工廠家，精加工階段(duan)采(cai)用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個階段(duan)要(yao)控製好零件變形，內應力，形狀(zhuang)公差及尺寸精度等許多技術參(can)數，在具體(ti)的生產實踐(jian)中，操作困難較(jiao)多，但仍(reng)有許多行之有效(xiao)的經驗(yan)方法值得(de)借鑒(jian)。

    模具零件的加工，根据零件的外观形状(zhuang)不同(tong)，大致(zhi)可把零件分三类：板类、异形零件及轴(zhou)类，其共同(tong)的工艺过(guo)程大致(zhi)为：粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。

    1、零件热处理

    零件的热处理工序(xu)，在使零件获得(de)要(yao)求的硬度的同(tong)时，还需对内应力进行控制，保(bao)证零件加工时尺寸的稳定性，不同(tong)的材质分别有不同(tong)的处理方式。随着近年来模具工业的发展，使用的材料种类增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻(ke)的凸、凹模，可选用新材料粉末合金钢，如V10、ASP23等，此类材质具有较(jiao)高的热稳定性和良(liang)好的组织状(zhuang)态(tai)。

    2、零件的磨削加工
    磨削加工采(cai)用的机床有三种主要(yao)类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要(yao)严格(ge)控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是十(shi)分微小(xiao)的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。因此，精磨的进刀要(yao)小(xiao)，不能大，冷却液要(yao)充分，尺寸公差在0.01mm以内的零件要(yao)尽量恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，10.8=1.2×3×3(每100mm变形量1.2μm/℃)，各(ge)精加工工序(xu)都(du)需充分考(kao)虑(lv)这一因素(su)的影响。

    3、电加工控制
    现代的塑料模具加工工廠，不能缺少電加工，電加工可以對各(ge)類異形、高硬度零件進行加工，它(ta)分為線(xian)切(qie)割與電火花(hua)二種。

    慢走丝线(xian)切(qie)割加工精度可达±0.003mm，粗糙度Ra0.2μm。加工开始时，要(yao)先检(jian)查机床的状(zhuang)况，查看水的去(qu)离(li)子度，水温，丝的垂直度，张力等各(ge)个因素(su)，确保(bao)良(liang)好的加工状(zhuang)态(tai)。线(xian)切(qie)割加工是在一整(zheng)块材料上去(qu)除加工，它(ta)破坏了工件原有的应力平衡(heng)，很(hen)容易(yi)引起应力集(ji)中，特别是在拐(guai)角处，因此当R＜0.2(特别是尖角)时，应向设计部(bu)门提出改善建(jian)议。加工中处理应力集(ji)中的方法，可运用矢量平移(yi)原理，精加工前先留(liu)余量1mm左右，预加工出大致(zhi)形状(zhuang)，然(ran)后再进行热处理，让加工应力在精加工前先行释(shi)放，保(bao)证热稳定性。

    4、表面处理及组配
    零件表面在加工时留(liu)下刀痕(hen)、磨痕(hen)是应力集(ji)中的地方，是裂纹扩展的源头(tou)，因此在加工结(jie)束(shu)后，需要(yao)对零件进行表面强化，通过(guo)钳工打(da)磨，处理掉加工隐患(huan)。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝，R化。一般地，电加工表面会产生6-10μm左右的变质硬化层，颜色呈灰(hui)白色，硬化层脆(cui)而且带有残(can)留(liu)应力，在使用之前要(yao)充分消除硬化层，方法为表面抛光，打(da)磨去(qu)掉硬化层。