一、產生(sheng)缺料的原因
1、注塑机压力不足(zu)，注射(she)时间太短。
2、模具内压力不足(zu)即在注射(she)周期中注射(she)压力损失(shi)太大。
3、材料流动性的不足(zu)。
4、型腔(qiang)内空(kong)气(qi)逸出不良。
5、浇口不平衡（一模多穴的时候）。
二、相关联的知识(shi)
1、缺料一般是(shi)由模具的形状和(he)材料的流动性来决定的。当由于成型条件(jian)设定而(er)引起(qi)的缺料时，成型的条件(jian)设定应(ying)朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射(she)出速度和(he)射(she)出压力。
2、型腔(qiang)内的排气(qi)设计不高明时，造成模具内空(kong)气(qi)难逸出，除了引起(qi)制品缺料外，还是(shi)引起(qi)制品糊斑和(he)融合(he)痕(hen)的原因。
三、解决的方法
1、即时：提高模具、料筒温度，提高射(she)出压力，在分型面(mian)加上气(qi)体(ti)逸出槽(cao)（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。
2、短期：加大浇口，加大流边(溢边)。在每模出数多的场合(he)，那个型腔(qiang)缺料就扩大那个型腔(qiang)的浇口，还有改变流边的配置，加上气(qi)体(ti)逸出销，提高模具的光洁度。
3、长期：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附(fu)加浇口，了解使用制品的场合(he)，合(he)适(shi)的话尽量使用流动性好的材料。
四、由于材料的差异(yi)
模具温度不高时，材料流动性明显(xian)变坏(huai)的树脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚对苯二甲酸乙二醇酯(zhi)俗称(chen)涤纶树脂PETP等，这就必(bi)须(xu)使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。
五、参考事项
1、所谓材料的流动性，一般指(zhi)测定在一定的温度，一定的压力下(xia)的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示(shi)材料的流动性能(nen)如材料的融化指(zhi)数。
2、作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果(guo)。
（1）射(she)出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是(shi)太短的场合(he)会(hui)引起(qi)填充不足(zu)（缺料）。
（2）同材料在料筒内滞留的时间无关。
（3）射(she)出速度如果(guo)太慢，填充变得不充分，然(ran)而(er)在一定值(zhi)以上的速度会(hui)影响很小。
（4）模具温度高的为好，影响也小。
（5）螺杆可塑化行程(cheng)假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
（6）射(she)出压力同填充长度大体(ti)上呈直线关系。
（7）材料温度在成型的适(shi)当领域，温度同填充长度大体(ti)上呈直线比(bi)例。
（8）型腔(qiang)的厚度同填充长度，大体(ti)上成直线比(bi)例。
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