在注塑產品的生產過程中，稍不注意就會(hui)出(chu)現(xian)殘(can)次(ci)品，因此大家需要了(liao)解
陝西注塑模具加工時的注意事項，跟(gen)隨(sui)小編一起來看看吧(ba)！
一、导柱损伤
在
注塑模具加工中，導柱起到了(liao)很(hen)好的導向作用，不會(hui)讓型(xing)芯和型(xing)腔的成(cheng)型(xing)麵碰撞在一起。需要注意的是，導柱不能作為承力或(huo)定位部(bu)件。
除此之外，当塑件壁厚(hou)要求不均(jun)匀(yun)时，料流通过厚(hou)壁处就会(hui)增大速(su)率，并在此处产生影(ying)响较大的压力，进而使动、定模将产生侧向偏移力。还(huai)有一种情况也会(hui)产生侧向偏移力，当塑件的侧面不对称时，相对两侧的反压力不相等就会(hui)影(ying)响动模和定模的稳定性。
二、浇口(kou)脱料困难(nan)
在注塑过程中，浇口(kou)会(hui)出(chu)现(xian)不易(yi)脱料的情况，这(zhe)样会(hui)导致(zhi)制品开模时出(chu)现(xian)裂纹损伤，严重影(ying)响了(liao)生产效率，想要脱模需要用铜棒(bang)将制品从(cong)喷(pen)嘴(zui)处敲出(chu)。
为什(shi)么会(hui)出(chu)现(xian)浇口(kou)脱料困难(nan)的情况呢？
1、浇口(kou)锥孔(kong)和内孔(kong)处的光洁度较差，有刀痕(hen)情况出(chu)现(xian)。
2、喷(pen)嘴(zui)球面的弧度不符合相关规定，浇口(kou)料很(hen)容(rong)易(yi)在喷(pen)嘴(zui)处形成(cheng)铆头。
3、可以(yi)手动制作浇口(kou)套的锥孔(kong)，但加工方式(shi)比较困难(nan)。
三、动、定模偏移
当各向充料速(su)率不同时，大型(xing)模具就会(hui)产生动模和定模偏移情况，而动、定模偏移会(hui)将侧向偏移力将加在导柱上，导致(zhi)导柱表面出(chu)现(xian)拉毛(mao)、损伤、弯曲、切断等情况。如何才能解决(jue)以(yi)上问题(ti)呢?
1、将高(gao)强度的圆形定位键设置在模具分型(xing)面上。
2、注意导柱孔(kong)与(yu)分模面的垂(chui)直度。
3、当动模和定模对准(zhun)位置后，要在镗床上一次(ci)镗完(wan)，这(zhe)样可以(yi)减(jian)小动、定模孔(kong)的同心度和垂(chui)直度误(wu)差。
4、导柱及导套的热处理硬(ying)度要符合相关规定。
四、动模板弯曲
在注射过程中，模腔内的熔(rong)融塑料会(hui)产生很(hen)大的反压力，如果此时的动模板设计尺寸(cun)出(chu)现(xian)偏差就会(hui)造成(cheng)弯曲情况，因为两侧座跨距太大了(liao)。所以(yi)在选择(ze)动模板时要选钢材厚(hou)，支撑性强的产品。
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