很(hen)多人在對模具進(jin)行加工的時候，總是(shi)會遇(yu)到各種問答題，導(dao)致(zhi)加工出(chu)來的模具不能(nen)達到自(zi)己預期的效果。下麵
陝西塑料模具廠家會給(gei)大家介紹七(qi)種減(jian)少(shao)塑料模具加工缺陷的七(qi)種實用技巧，看完這(zhe)篇文章(zhang)希望對你有所幫助！
合理(li)选(xuan)择(ze)和修整砂轮
采(cai)用白刚玉的砂轮较好，它的性能(nen)硬而脆，且易(yi)产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如 46~60目较好，在砂轮硬度上采(cai)用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，自(zi)励性好可降(jiang)低切削热。
合理(li)使用冷却润(run)滑(hua)液
发挥冷却、洗涤、润(run)滑(hua)的三大作用，保持冷却润(run)滑(hua)清洁，从而控制磨削热在允许(xu)范围内(na)，以(yi)防(fang)止工件热变形。改善磨削时的冷却条 件，如采(cai)用浸油砂轮或内(na)冷却砂轮等措(cuo)施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进(jin)入磨削区，发挥有效的冷却作用，防(fang)止工件表面烧伤。
将热处理(li)后的淬火应(ying)力降(jiang)低到zui低限度
因为淬火应(ying)力、网状(zhuang)碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易(yi)使工件产生裂纹。对于高精度
模具加工為了(liao)消除磨削的殘餘(yu)應(ying)力，在磨削後應(ying)進(jin)行低溫時效處理(li)以(yi)提(ti)高韌(ren)性。
消除磨削应(ying)力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷却，这(zhe)样硬度可下降(jiang)1HRC，残留(liu)应(ying)力降(jiang)低40%-65% 。
对于尺寸公差在0.01 mm以(yi)内(na)的精密模具的精密磨削要注意(yi)环境温度的影响
要求恒温磨削。由计算可知，300 mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序(xu)都需充分考虑 这(zhe)一因素(su)的影响。
采(cai)用电解磨削加工，改善
塑料模具加工精度和表麵質量
电解磨削时，砂轮刮(gua)除氧(yang)化膜(mo):而不是(shi)磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、 裂纹、烧伤等现象，一般(ban)表面粗糙(cao)度可优于Ra0.16μm;另外，砂轮的磨损(sun)置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损(sun)量大约为磨削掉的硬质合金重量的 400%~600%，用电解磨削时，砂轮的磨损(sun)量只有硬质合金磨除量的50%。
合理(li)选(xuan)择(ze)磨削用量
采(cai)用径(jing)向进(jin)给(gei)量较小的精磨方法甚(shen)至精细磨削。如适当减(jian)少(shao)径(jing)向进(jin)给(gei)量及砂轮速度、增(zeng)大轴(zhou)向进(jin)给(gei)量，使砂轮与(yu)工件接触(chu)面积减(jian)少(shao)，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提(ti)高。
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